仪器技术指标和校准测试

计量校准可供用户用来确定测量的精度的途径是制造商的技术指标和校准，这些内容在数据报告单上都可以找到。若已实施了极限容差校准，则仪器技术指标便是进行不确定度分析的唯一可利用的手段。在涉及校准的地方，仪器技术指标便是测试要求的依据。

即使简单的仪器也存在几乎无限多个可能出现的测量值的组合，因此，大概从来还没有哪一种校准敢以科学方式断言能验证所有制造商的技术指标。例如若一台直流仪器具有一个量程和三位数字的分辨率，则验证所有可能的读数需要进行1000次测试。若仪器具有多个量程和宽量程交流测量功能，则验证所有可能的组合需要进行数十亿次测试，耗时许多年。在这种情况下，校准是无法进行的。

仪器在它们到达用户手中之前便已损坏。另一个重要的考虑是，在许多情况下，标准的确不适于测试所有可能测量的功能。例如，射频阻抗测试仪可能具有测量频率达1GHz的交流电阻的能力。美国国家标准技术研究院完成的高频率测试是在250MHz以上。实际所选择的校准测试是依据合理的需要、标准的可利用性和经济性来表征测量设备的性能。

仪器校验产品质量一般可包括设计质量、制造质量、检测质量和使用质量，它涉及到企业每 个部门的每个成员。任何企业，只有把技术开发设计、试制、生产、销售和服务等部门的人员充分发动起来，为共同的产品质量目标而努力，产品质量才能有保证。全面质量管理的概念正是来源于质量问题的多方面性、综合性和复杂性。

质量管理的重要特点之一，是一切用数据说话，而数据的绝大多数是属计量检测的数据及其换算出来的数据。数据是质量管理的基础和科学依据。

例如，在实际生产过程中，必须进行计量，而且计量过程和生产过程交织在一起，从轴的机械加工过程中可见，计量渗透在各个生产环节中。计量是客观评价产品优劣的终技术手段。计量是控制生产过程工艺参数，确保加工质量的主要技术措施。生产中各工序的控 制参数，都必须通过计量器具的检测才能显示出来。  质量管理的基本方法是PDCA循环，在采取管理措施时的主要依据还是计量数据，计量检测工作是全面质量管理的技术基础，也是技术进步的前提。