1）选刀  根据所测螺牙侧面先用左斜量刀或右斜量刀。当被测螺纹的螺距≤3mm时，选用刻线距离为0.3mm的量刀；当螺距＞3mm时，选用0.9mm的量刀。

2）靠刀 为保证量刀刀刃与被测螺纹侧面接触良好，在装上量刀后，应将显微镜立柱倾斜一螺纹升角，经调焦后就可得到量刀刀刃的清晰影像。为防止量刀刀刃磨损，应按正确的方法靠刀。靠刀后立柱恢复到垂直位置。

3）对刀  重新调焦以获得量刀表面刻线的清晰影像，用米字线中的相应虚线与量刀刻线对准，仪器校准便可进行中径测量。

4）检刀 量刀的磨损会使刻线至刀刃间的距离变小，从而直接影响测量精度。因此应当经常检定量刀的实际磨损量。

仪器校准采用"量块法"检定量刀的精度较高。先将一大于50mm之量块与被检量刀旋转在成能工具显微镜的工作台上。经仔细调集后，即可从目镜视声中见到量刀及其从量块工作面上反射后所成的像。用米字线的相应虚线先后与量刀刻线及其反射影像对准，则两次纵向计数之差等于量刀磨损量的两倍。此法的检定精度可达±0.5左右。在分别确定了两把量刀的磨损量以后，就可以求出中径的校正值。

轴切法的缺点是测量比较麻烦，技术要求高。对于螺距较小的螺纺，由于牙面狭窄，靠刀困难人民民主测量误差较大。