①测量仪器检测齿轮转动一转，通过双啮中心距的大变动量，可测得径向综合误差，它反映齿轮传递运动的准确性精度中的径向误差部分；

②齿轮转过一个齿距角时，通过双啮中心距的变动量，可测得一齿径向综合误差，取误差曲线上重复出现的小波纹的大幅值，用以评定齿轮的工作平稳性、准确度。

双啮综合测量与齿传输线工作时的状态不符合，故不能很好地揭露运动偏心等切向误差的影响，仅按此种方法来评定齿轮质量是不够充分的。另外，由于仪器及仪器检测测量方法准确度的限制，不适合于高精度齿轮的测量o但由于测量时精度齿轮的每个齿相当于测量齿圈径向跳动的测头，依次进入被测齿轮齿槽连续测量，所测得的《主要反映几何偏心等径向误差影响，而切向误差只有在测量与加工时的啮合角不相等时才能部分地有所反映。这个特性正是双面啮合综合测量的优点。因为几何偏心是加工中不稳定的因素，可能过切齿时先行检查予以控制。由于双啮仪使用方便，成本低，测量效率高，易于实现自动化等，故在齿轮生产线上得到广泛的应用。通常双啮仪能测量不小于7级精度的齿轮，如对双啮仪导轨、记录装置等加以改进和提高，则可能得到更满意的测量结果。